| Relatório de análise dos itens | ||||||||||
| Nome da questão | Texto da questão | Texto da resposta | crédito parcial | R. Contagens | R.% | Q. contagem | % Corretas Facilidade | SD | Disc. Índice | Disc. Coef. |
| Materiais compósitos de matriz polimérica | <style type="text/css"> &lt;!-- @page { size: 21.59cm 27.94cm; margin: 2cm } P { margin-bottom: 0.21cm } --&gt; </style><p align="justify" class="western" style="margin-bottom: 0cm;"><b><span lang="pt-BR">Em relação a compósitos podemos dizer:</span></b></p><p align="justify" lang="pt-BR" class="western" style="margin-bottom: 0cm;"><br /></p><p align="justify" lang="pt-BR" class="western" style="margin-bottom: 0cm;"> I - A desvantagem dos compósitos poliméricos é que a matriz necessariamente tem que ser uma resina termofixa ( termorrígida)</p><p align="justify" lang="pt-BR" class="western" style="margin-bottom: 0cm;"> II - A resistência mecânica sempre é determinada pela matriz polimérica</p><p align="justify" lang="pt-BR" class="western" style="margin-bottom: 0cm;"> III - os compósitos podem ser constituídos de uma única fase, como é o caso da blenda poliamida6 e poliamida 6.6 para fabricação de fibras especiais.</p><p align="justify" lang="pt-BR" class="western" style="margin-bottom: 0cm;"> IV - Nem todo compósito é sintético, ou seja, existem compósitos naturais.</p> | só a IV é verdadeira | (1,00) | 97/106 | (92%) | 106 | 91 | 0,2937 | 0,967 | 0,521 |
| I, II, IV são falsas | (0,00) | 1/106 | (1%) | |||||||
| Todas são falsas | (0,00) | 4/106 | (4%) | |||||||
| Todas são verdadeiras | (0,00) | 1/106 | (1%) | |||||||
| Apenas a II é falsa | (0,00) | 2/106 | (2%) | |||||||
| Módulo em compósitos reforçados por fibras | <style type="text/css"> &amp;lt;!-- @page { size: 21.59cm 27.94cm; margin: 2cm } P { margin-bottom: 0.21cm } --&amp;gt; </style><p style="margin-bottom: 0cm;" class="western"><span lang="pt-BR">Uma peça de engenharia é feita de um compósito contendo 30% em peso de fibras de vidro, contínuas e alinhadas e poliamida.6. Calcular O módulo elástico do compósito na direção de sua máxima resistência mecânica. </span>Dados</p><p align="justify" lang="pt-BR" style="margin-bottom: 0cm;" class="western"> Módulo elástico da fibra = 70 GPa</p><p align="justify" lang="pt-BR" style="margin-bottom: 0cm;" class="western"> Módulo elástico da poliamida ( nylon) = 3000 MPa</p><p align="justify" style="margin-bottom: 0cm;" class="western"><span lang="pt-BR">Densidade da fibra = 2,55 g/cm<sup>3</sup></span></p><p align="justify" style="margin-bottom: 0cm;" class="western"><span lang="pt-BR">Densidade da poliamida = 1,14 g/cm<sup>3</sup></span></p><p align="justify" style="margin-bottom: 0cm;" class="western"><span lang="pt-BR">E<sub>cl</sub> = E<sub>m</sub> V<sub>m</sub> + E<sub>f</sub> V<sub>f</sub></span></p><p align="justify" style="margin-bottom: 0cm;" class="western"><span lang="pt-BR">E<sub>ct </sub>= E<sub>m</sub> E<sub>f</sub> / (V<sub>m</sub>E<sub>f</sub> + V<sub>f</sub> E<sub>m</sub>)</span></p><p align="justify" style="margin-bottom: 0cm;" class="western"><span lang="pt-BR">F<sub>f</sub> / F<sub>m</sub> = E<sub>f</sub>V<sub>f</sub> / E<sub>m</sub> V<sub>m</sub></span></p><p align="justify" lang="pt-BR" style="margin-bottom: 0cm;" class="western"><br /></p> | 13,7 GPa | (1,00) | 80/106 | (75%) | 106 | 75 | 0,4323 | 0,844 | 0,640 |
| 35,8 GPa | (0,00) | 13/106 | (12%) | |||||||
| 2530 GPa | (0,00) | 4/106 | (4%) | |||||||
| 51,1 GPa | (0,00) | 5/106 | (5%) | |||||||
| 35,8 MPa | (0,00) | 0/106 | (0%) | |||||||
| A Engenharia da pérola | Leia o texto "A Engenharia da pérola" e assinale a alternativa correta. | A quitosana foi usada como matriz do comósito sintético | (1,00) | 87/106 | (82%) | 106 | 81 | 0,3931 | 0,889 | 0,556 |
| O material do compósito é monofásico | (0,00) | 0/106 | (0%) | |||||||
| O óxido de alumínio (alumina) é a matriz do compósito estudado | (0,00) | 0/106 | (0%) | |||||||
| A quitosana foi usada como fase dispersa (reforço) no compósito | (0,00) | 11/106 | (10%) | |||||||
| Microplaquetas de carbonato de cálcio formam a matriz do compósito "conchas marinhas" | (0,00) | 6/106 | (6%) | |||||||
| Kevlar | A poliaramida (Kevlar) é uma fibra usada para fabricação de compósitos que apresenta a seguinte característica: | É uma fibra polimérica altamente orientada e resistente. | (1,00) | 98/106 | (92%) | 106 | 92 | 0,2801 | 0,978 | 0,605 |
| É uma fibra cerâmica muito rígida e frágil. | (0,00) | 2/106 | (2%) | |||||||
| É uma fibra polimérica muito resistente a ácidos e bases fortes. | (0,00) | 1/106 | (1%) | |||||||
| É uma fibra cerámica composta fundamentalmente por sílica. | (0,00) | 2/106 | (2%) | |||||||
| É uma fibra cerâmica altamente resistente ao calor. | (0,00) | 0/106 | (0%) | |||||||
| Módulo em compósitos reforçados por fibras | <style type="text/css"> &lt;!-- @page { size: 21.59cm 27.94cm; margin: 2cm } P { margin-bottom: 0.21cm } --&gt; </style><p align="justify" class="western" style="margin-bottom: 0cm;"><span lang="pt-BR">Calcule o <b>alongamento porcentual</b> que ocorrerá quando um material compósito de epóxi e 40% em volume de fibra de vidro estiver sob carga de 34,4MPa na configuração longitudinal, sabendo-se que o módulo de elasticidade do Epóxi é 4 GPa e da fibra de vidro é de 80 GPa.</span></p> | 0,1% | (1,00) | 74/106 | (70%) | 106 | 70 | 0,4613 | 0,744 | 0,480 |
| 0,07% | (0,00) | 6/106 | (6%) | |||||||
| 1% | (0,00) | 8/106 | (8%) | |||||||
| 0,001% | (0,00) | 14/106 | (13%) | |||||||
| 7% | (0,00) | 2/106 | (2%) | |||||||
| Interfaces | Com relação à coesão da interface entre matriz e reforço em um compósito reforçado por fibras é correto dizer que: | Sempre se objetiva uma interface muito coesa, de forma a aumentar a capacidade de transferência de carga da matriz para a fibra | (0,00) | 2/106 | (2%) | 106 | 87 | 0,3402 | 0,933 | 0,520 |
| Sempre se objetiva produzir uma interface pouco coesa, de forma a interferir com o caminho natural de trincas em propagação, aumentando a resistência do compósito à fratura. | (0,00) | 0/106 | (0%) | |||||||
| Interfaces coesas aumentam a capacidade de transferência de carga da matriz para a fibra, produzindo compósitos mais resistentes, já interfaces pouco coesas interferem com o caminho natural de trincas em propagação, gerando compósitos mais resistentes à fratura. | (1,00) | 93/106 | (88%) | |||||||
| Interfaces pouco coesas possuem maior capacidade de transferência de carga entre matriz e fibra, resultando em compósitos mais resistentes à fratura, já interfaces muito coesas interferem pouco com o caminho natural de trincas em propagação, resultando em uma redução na resistência do compósito. | (0,00) | 9/106 | (8%) | |||||||
| Nada se pode afirmar a respeito de interfaces em compósitos e sua relação com a resistência do material, pois esta interface não pode ser aprimorada por nenhum processo de engenharia, sendo característica de um dado compósito. | (0,00) | 0/106 | (0%) | |||||||
| Metal Duro (compósito de matriz metálica) | O Diagrama de fases anexo representa o sistema composto por cobalto e carbeto de tungstênio e é usado para justificar aspectos do processamento de um material compósito denominado "Metal Duro" (muitas vezes conhecido também pelo nome comercial "Widia"). Com base neste diagrama responda "verdadeiro" ou "falso" para as frases abaixo listadas:<br /> | No gráfico as letras "a" e "b" delimitam o intervalo de concentração no qual ocorre um equilíbrio entre WC sólido e uma solução líquida rica em cobalto a 1400oC.: Falso | (1,00) | 76/106 | (72%) | 106 | 75 | 0,2527 | 0,798 | 0,592 |
| Supondo-se que o material seja processado pela mistura de pós metálicos de 5%wt Co (porcentagem em massa) e 95%wt WC, que são compactados e sinterizados a 1400oC, pode-se concluir que a função do cobalto é gerar uma fase líquida que auxilie na sinterização.: Verdadeiro | (1,00) | 87/106 | (82%) | |||||||
| O Metal Duro contendo 5wt%Co (porcentagem em massa) é sempre processado no estado sólido a 1400oC: Falso | (1,00) | 89/106 | (84%) | |||||||
| A fase rica em cobalto neste compósito corresponde ao reforço e tem por objetivo aumentar a resistência ao desgaste do compósito.: Falso | (1,00) | 79/106 | (75%) | |||||||
| O carboneto ou carbeto de Tugstênio (WC) corresponde ao reforço neste compósito e sua finalidade é diminuir a fragilidade intrínseca, herdada do cobalto.: Falso | (1,00) | 71/106 | (67%) | |||||||
| O Metal Duro contendo 5wt%Co (porcentagem em massa) é sempre processado no estado sólido a 1400oC: Verdadeiro | (0,00) | 15/106 | (14%) | |||||||
| Supondo-se que o material seja processado pela mistura de pós metálicos de 5%wt Co (porcentagem em massa) e 95%wt WC, que são compactados e sinterizados a 1400oC, pode-se concluir que a função do cobalto é gerar uma fase líquida que auxilie na sinterização.: Falso | (0,00) | 17/106 | (16%) | |||||||
| No gráfico as letras "a" e "b" delimitam o intervalo de concentração no qual ocorre um equilíbrio entre WC sólido e uma solução líquida rica em cobalto a 1400oC.: Verdadeiro | (0,00) | 27/106 | (25%) | |||||||
| O carboneto ou carbeto de Tugstênio (WC) corresponde ao reforço neste compósito e sua finalidade é diminuir a fragilidade intrínseca, herdada do cobalto.: Verdadeiro | (0,00) | 33/106 | (31%) | |||||||
| A fase rica em cobalto neste compósito corresponde ao reforço e tem por objetivo aumentar a resistência ao desgaste do compósito.: Verdadeiro | (0,00) | 25/106 | (24%) | |||||||
| Materiais compósitos em geral | <style type="text/css"> &lt;!-- @page { size: 21.59cm 27.94cm; margin: 2cm } P { margin-bottom: 0.21cm } --&gt; </style><p align="justify" class="western" style="margin-bottom: 0cm;"><span lang="pt-BR">Em relação a compósitos, podemos afirmar:</span></p><p align="justify" lang="pt-BR" class="western" style="margin-bottom: 0cm;"><br /></p><ol type="i"><li><p align="justify" lang="pt-BR" class="western" style="margin-bottom: 0cm; line-height: 100%;"> Pode-se considerar um compósito como sendo um material multifásico que é projetado para combinar as propriedades das fases que o constituem.</p></li><li><p align="justify" lang="pt-BR" class="western" style="margin-bottom: 0cm; line-height: 100%;"> As propriedades dos compósitos são uma função das propriedades das fases constituintes, das suas quantidades relativas e da geometria da fase dispersa.</p></li><li><p align="justify" lang="pt-BR" class="western" style="margin-bottom: 0cm; line-height: 100%;"> Nos compósitos reforçados com fibras, um certo comprimento crítico de fibra é necessário para que exista um efetivo aumento da resistência e um enrijecimento do material.</p></li><li><p align="justify" lang="pt-BR" class="western" style="margin-bottom: 0cm; line-height: 100%;"> As propriedades mecânicas dos compósitos dependem muito das propriedades das matrizes e não são influenciadas pelos comprimentos críticos das fibras que o compõem.</p></li><li><p align="justify" lang="pt-BR" class="western" style="margin-bottom: 0cm; line-height: 100%;"> Os compósitos reforçados com fibras são sempre materiais isotrópicos.</p></li></ol><p align="justify" lang="pt-BR" class="western" style="margin-bottom: 0cm;"><br /></p> | i,ii, iii são verdadeiras | (1,00) | 94/106 | (89%) | 106 | 88 | 0,3296 | 0,956 | 0,611 |
| somente i e II são verdadeiras | (0,00) | 3/106 | (3%) | |||||||
| apenas iv é falsa | (0,00) | 4/106 | (4%) | |||||||
| apenas v é falsa | (0,00) | 0/106 | (0%) | |||||||
| somente ii e iii são verdadeiras | (0,00) | 2/106 | (2%) |